汽水混合器这些单元中的蒸汽消耗相对较高，因为需要每个连续的阶段来处理其前专注管式静态混合器作用面阶段的负载和动力蒸汽。这些设计通常用于间歇性使用或水不可用的情况下，相比于专注管式静态混合器作用运行经济性而言，较低的成本为重要。一些设计采用了后冷凝器来冷凝原动力蒸汽。在使用表面式后冷凝器的情况下，主冷凝器的冷凝水可以泵送通过中间冷凝器和后冷凝器作为冷却水。这允许喷射器蒸汽的热量返回锅炉。喷射器设计可以分为关键的或非关键的。严格的设计意味着扩压器喉部中的流体速度是声波。

由于喷射器是单点设计单元，因此，一旦按良好的动压，排气压力和吸气压力规格设计和制造了吸气器，就不能在不改变其物理尺寸的专注管式静态混合器作用情况下增加其吸气能力。实际上，通过增加驱动压力会减少吸气能力。由于喷射器喷嘴是固定的孔口计量装置，因此，驱动压力的专注管式静态混合器作用很多变化都会伴随着运动流体量的成比例变化。它们通常用于为空气或气体系统产生真空，并且通常不适合用于液体真空用途。这些泵可能很吵，汽水混合器因为噪音水平与排气压缩空气管线的噪音水平相同。

多喷嘴管式反应器用于制造聚合物，例如聚酯。在这种类型的反应器中发生的专注管式静态混合器作用湍流会影响制造过程，包括反应动力学，纤维质量，转化率和产率。罐反应器用于均相和多相系统都配备有混合设备，以加速热和专注管式静态混合器作用质量交换和使得一个均匀的条件内的反应器中。与连续工艺，其被普遍用于在工业，一个混合在该罐是不期望的汽水混合器因为它减少了反应器的产率和干扰用的选择性的反应通过改变所述停留时间的所述相互作用的颗粒; 一些粒子穿过通过太速度和失败来反应，而其他人都受到。这个成效是通过使用一个一系列 的反应器中的类型的问题。

由管道引起的增加的蒸汽流速产生了比较高的动力，该动力作用于专注管式静态混合器作用由喷嘴喷射的水滴，从而改良了其蒸发。多个减压管用作扩散器，在此处蒸汽流被分解为大量的局部射流。这改良了蒸汽中动能的速度耗散，从而大大减少了噪音和振动的散发。减温器可以帮助控制专注管式静态混合器作用很多过程。如果蒸汽温度不是恒定的，则过程可能变得不可控，当蒸汽流量或压力波动时。这会影响产品质量，迫使计划外停机，造成人员问题，并在维修和替换上造成大量损失。过热的蒸汽相比，较冷的蒸汽可能需要比较细的管道规格或比较小的法兰类别。

与减温器不同，过热器的尺寸专注管式静态混合器作用可能相对较难。过热器也比减温器。过热器的应用包括造纸和制糖业的生产过程。减温器中的压力减少取决于入口后安装的管道数量及其钻头样式。将管道放置在DAM-D中可减少单独安装时上游压力控制阀的需要出口尺寸。当需要专注管式静态混合器作用二级减压级时，它也可以为现有的压力控制阀提供此功能。汽水混合器减压管拉直了上游压力控制阀产生的通常不均匀的流型，并在其出口处产生了减少和/或清扫高速的背压。它们还将流量重定向到管道的，并使水从管道壁离开，从而不需要热衬套。